Метод электрического взрыва металлических проводников в газовых средах

Метод электрического взрыва металлических проводников в газовых средах (ЭВП) Для получения нанопорошков металлов компания ППТ использует метод ЭВП. Метод ЭВП - один из перспективных методов получения широкой гаммы нанопорошков неорганических материалов с высокой химической активностью, основанный на импульсных процессах. В следствие экстремальных условий образования электровзрывных наночастиц (высокие температуры и скорость процесса) при ЭВП формируется неравновесная структура дисперсной фазы нанопорошков. Для перевода поверхности металла в неактивное состояние осуществляется процесс пассивации нанопорошков. Это позволяет защитить нанопорошки металла от воздействия коррозии. Весь технологический процесс происходит без использования вредных химических веществ, в замкнутом объеме, и расход инертных газов в процессе производства сводится к минимуму. Основными достоинствами ЭВП-технологии по отношению к другим физическим методам получения нанопорошков являются: Высокий КПД передачи энергии, достигающий 90 %. В ЭВП-технологии энергия импульсно вводится непосредственно в объем металла, при этом расход энергии на нагрев окружающей среды относительно низок. Возможность гибкого регулирования параметров процесса и, соответственно, характеристик получаемых нанопорошков. Сравнительно небольшой относительно других физических методов разброс частиц по размерам. С одной стороны, относительная стабильность свойств электровзрывных нанопорошков в нормальных условиях, с другой - высокая активность в различных химических процессах. Универсальность метода. В ЭВП-технологии единственное ограничение – это использование проводящего материала необходимого диаметра. Метод позволяет получать широкий спектр наноразмерных материалов. Невысокая стоимость оборудования, его простота, малые массогабаритные показатели. ЭВП-технология имеет конкурентные преимущества, которые позволяют: - существенно экономить энергию в процессе работы - производить нанопорошки при комнатной температуре - полностью избегать вредных выбросов - не менять оборудование при получении ультрадисперсных нанопорошков разного химического состава